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INJECTION PLASTIQUE

Le moulage par injection est une technique visant à transformer les matières thermoplastiques. La grande majorité des pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des presses à injection - la matière est ramollie par la chaleur puis injectée dans un moule pour être ensuite refroidie.

Les Thermoplastiques

Sous l'effet de la chaleur, les thermoplastiques ramollissent et deviennent souples...

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Sous l'effet de la chaleur, les thermoplastiques ramollissent et deviennent souples. On peut alors leur donner une forme qu’ils garderont en refroidissant. La transformation est réversible et renouvelable un grand nombre de fois, les thermoplastiques sont ainsi facilement recyclables. Cependant, ils ne sont pas biodégradables et ont une « durée de vie » de plusieurs centaines d’années. 

Ce sont les matières plastiques les plus utilisées (notamment PE et le PVC).

Les Thermodurcissables

Ces plastiques prennent une forme définitive au premier refroidissement...  

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Ces plastiques prennent une forme définitive au premier refroidissement : ils deviennent durs et ne se ramollissent plus une fois moulés. La technique de fabrication est difficile à mettre en œuvre mais elle produit des matériaux très solides et très résistants aux agressions chimiques et à la chaleur. Les aminoplastes sont les plastiques thermodurcissables les plus utilisés. 

Les Elastomères

Les élastomères sont élastiques - ils se déforment & tendent à reprendre leur forme...

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Les élastomères sont élastiques : ils se déforment et tendent à reprendre leur forme initiale et supportent de très grandes déformations avant rupture. Ce ne sont pas réellement des « plastiques ». Issu du latex d'Hévéas (arbre d’Amazonie), le caoutchouc naturel est resté longtemps le seul élastomère connu mais les méthodes modernes de fabrication ont permis d’obtenir une grande diversité de matériaux en ajoutant des additifs, accélérateurs, agents protecteurs (anti UV, anti oxygène,…) et en les combinant à d'autres matériaux (métaux, textiles, autres plastiques…). On distingue trois grandes catégories qui présentent chacune de nombreux produits aux propriétés variées.

INJECTION PLASTIQUE

Pratiques...

Les dispositifs d'injection du matériau fondu sont très différents selon qu'il s'agit de mouler un métal ou un matériau organique...

Le moulage par injection se caractérise par l'utilisation de techniques visant à la fabrication de pièces de grande ou de très grande série. Cette technique  concerne en premier lieu les matières plastiques et les élastomères ou divers métaux et alliages à point de fusion bas - aluminium, laitons, zinc...

 

De très nombreux produits manufacturés utilisent des composants moulés par injection - automobile, électroménager, informatique, mobilier, ...

Pour les pièces métalliques, les dimensions sont limitées, mais pour les plastiques, elles vont de quelques millimètres à plusieurs mètres - carrosseries automobiles, tables de jardin,...

 

Les moules installés sur une machine à presse sont constitués de deux coquilles, dont une partie fixe et une mobile, pressées fortement l'une contre l'autre au moment du moulage, puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée.

Outre ces coquilles, le moule peut être composé d'un ou plusieurs noyaux destinés à former les parties creuses de la pièce et de poinçons permettant de réserver des ouvertures dans ses parois.

Il arrive que l'on place dans un moule des inserts qui se retrouveront inclus dans la pièce - il s'agit dance cas d'éléments filetés qui pallient localement à la résistance insuffisante du matériau constituant le corps de la pièce.

 

A contrario des procédés où les moules utilisés sontperdu après usage, moulage en sable, à la cire, etc.), il est impératif de veiller à ce que les pièces injectées ne restent pas coincées dans les coquilles et qu'elles puissent au contraire en sortir sans aucune détérioration.

 

Les pièces en forme de "seau" se contractent durant le process de refroidissement et enserrent très fortement les noyaux autour desquels elles ont été coulées. Il est indispensable de les extraire au moyen de tiges coulissantes - éjecteurs.

INJECTION PLASTIQUE

Conception de moules...

La conception des moules à injection plastique est délicate. Outre le fait que les pièces doivent se démouler facilement, il est impératif de s'assurer que le moule soit complètement rempli avant que le matériau ne se solidifie...

Différentes parties d'un moule sont chauffées, d'autres refroidies afin de donner au moule en un certain équilibre thermique. Cet équilibre est assuré par le présence de circuits de refroidissement à l'intérieur du moule.
Le tracé des pièces est d'autant plus important qu'il permet d'éviter la formation de défauts tels que les déchirures, les criques et porosités. Des solutions logicielles de simulation permettent de contrôler les caractéristiques techniques souhaitées.
 
Le moulage par injection permet la production de pièces ne nécessitant aucun usinage à postériori de leur production.
Pour toutes les pièces « de façade », et plus spécifiquement pour celles qui forment les parties visibles des appareils ménagers, des téléviseurs, des tableaux de bord de voitures,... l'aspect extérieur dépend directement de la qualité du moule.
 
Le moule subit, outre un usinage soigné par fraisage ou par électro-érosion, diverses opérations de finition telles que le polissage et le chromage dur.
INJECTION PLASTIQUE
Mise en Oeuvre...
La matière plastique avant transformation se présente sous forme de granulés de quelques millimètres. Ces granulés servent à alimenter la vis sans fin  servant à l'injection de la matière chauffée et thermorégulée.
La rotation de la vis de plastification et l'action conjuguée de la température du fourreau permettent de ramollir les granulés de matière plastique...
Procédé de mise en œuvre par injection plastique
Injection Plastique - Fermeture du moule
La force de verrouillage permet le maintien du moule fermé pendant l'injection de matière
Injection Plastique - Dosage
La matière est acheminée à l'avant de la vis de plastification donnant une réserve de matière prête à être injectée
Injection Plastique - Phase d'injection dynamique
La matière présente à l'avant de la vis de plastification est injectée sous pression à l'intérieur d'un moule dont la températeur est inférieure à la température de transformation - Entre 15°C à 130°C
Injection Plastique - Phase de maintien
Est appliqué une pression constante durant un temps déterminé afin d'alimenter les empreintes, afin de limiter le retrait de la matière durant son refroidissement
La pièce est refroidie durant quelques secondes puis éjectée
Injection Plastique - Refroidissement
Aucune pression n'est exercée, la régulation du moule permet le refroidissement de la matière jusqu’à atteindre une température inférieure au ramollissement
Injection Plastique - Phases finales
Ouverture du moule - Éjection des pièces moulées - Un nouveau cycle peut commencer

Pour vos réalisations en injection plastique contactez un spécialiste qualifié...

 

EasyPlast
119, route d'Heyrieux
69800 SAINT PRIEST
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